Poptávka po kovových trubkách roste v odvětvích, jako je automobilový průmysl, stavebnictví, chytrý nábytek a sanitární keramika. Konvenční metody řezání – jako jsou mechanické pily nebo nízkorychlostní lasery – však často selhávají, což vede k pomalé výrobě, vysokému odpadu, omezené flexibilitě a pracným procesům.
Vzhledem k tomu, že výrobci usilují o vyšší efektivitu, přesnost a kontrolu nákladů, zastaralé řezací systémy by mohly omezovat váš růst.
Tento článek zkoumá, jak vysokorychlostní laserový řezací stroj na trubky Hymson řady G řeší tyto problémy pomocí moderního výkonu, automatizace a přesnosti, které jsou navrženy pro skutečné výrobní linky.
Představujeme řadu G od společnosti Hymson – nový standard pro řezání ocelových trubek
Řada Hymson G je plně automatizovaný, vysokorychlostní systém pro řezání vláknovým laserem, speciálně vyrobený pro aplikace s kovovými trubkami.
Je navržen pro zpracování široké škály tvarů trubek – včetně kruhových, čtvercových, obdélníkových, oválných a zakázkových profilů – a podporuje materiály jako uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď a pozinkované trubky.
Mezi základní funkce systému patří :
- Rozsah řezných průměrů: Ø20 mm–Ø350 mm
- Délka trubky: Až 6 000 mm
- Možnosti výkonu řezací hlavy: vláknový laser 1 kW–6 kW
- Plně automatické podávání, polohování, řezání a vykládání
- Kompatibilní s tenkostěnnými i silnostěnnými trubkami
- Integrovaný software pro nesting TubeNest a řídicí jednotka FSCUT3000
Ať už jste výrobce nábytku, dodavatel automobilových dílů nebo zpracovatel stavební oceli, řada G je připravena k provozu v průmyslovém měřítku – s rychlostí, přesností a flexibilitou.
Navrženo pro výkon: Co se skrývá pod kapotou řady G
Řada G nepředstavuje jen zvýšení rychlosti – jde o kompletní přepracování způsobu, jakým stroje na řezání trubek podporují velkovýrobu. Na základě dlouholeté zpětné vazby z oboru a neustálého výzkumu a vývoje společnost Hymson přinesla konkrétní vylepšení v pěti klíčových oblastech:
Zrychlení výkonu
- Ultravysoké zrychlení 1,5 G zajišťuje zkrácení doby cyklu na řez
- 8Hz nízkofrekvenční filtr minimalizuje vibrace a zlepšuje kvalitu řezu
Přesná upínače a upínací přípravky
- Jednodílná bočně upevněná základna sklíčidla pro větší tuhost
- Synchronizace dvojitého sklíčidla pro řezání s nulovým ocasem
- Standardní válečkové čelisti nabízejí lepší úchop deformovaných nebo vysoce pevných trubek
- Vysokorychlostní samootáčení 180 ot./min s upínací silou až 150 kg
Utěsněná ochrana a dlouhodobá stabilita
- Plně uzavřená sklíčidla a utěsněné vodicí lišty zabraňují hromadění prachu
- Chraňte mechanické součásti před opotřebením, zaseknutím nebo korozí
Integrované inteligentní ovládání
- Inteligentní řídicí systém pro řezání trubek FSCUT3000
- Software TubeNest umožňuje komplexní rozvržení vnořování s minimálním zmetkem
- Snadno použitelné rozhraní s monitorováním a upozorněními v reálném čase
Robustní mechanická konstrukce
- Zesílené lože stroje s torzní tuhostí +150 %
- Kapacita podávání 7 m s různými možnostmi tlumení trubek
- Servopohonem poháněné vykládání a překlápění pro nepřetržitý provoz
Řídicí systém FSCUT3000
Šest běžných problémů s řezáním trubek – nyní vyřešeno
Níže je uvedeno přímé srovnání problémových bodů, kterým čelí tradiční systémy, oproti řešením nabízeným řadou Hymson G:
1. Neefektivita u malých až středních trubek
Tradiční stroje při řezání malých nebo lehkých trubek často vibrují.
Řada G využívá podpěry kol s proměnným průměrem a automatické centrování pro optimální stabilitu.
2. Pomalé řezné rychlosti
Starší systémy mají pomalou akceleraci, prudké zastavení a nekonzistentní podávání.
Řada G poskytuje zrychlení 1,5 G a rychlost otáčení sklíčidla 180 ot./min – o více než 30 % rychlejší časy cyklů.
3. Plýtvání materiálem v důsledku dlouhých konců
Většina dvousklíčidlových mechanismů ponechává 30–80 mm materiálu jako „konec“.
Řada G umožňuje řezání vpředu a vzad pro dosažení nulového ocasu.
4. Prach a nečistoty časem snižují přesnost
Nechráněné vodítka v drsných podmínkách dílny korodují nebo se zasekávají.
Plně utěsněné prachotěsné konstrukce pomáhají maximalizovat řezání a konzistenci dílů.
5. Vysoká závislost na pracovní síle
Starší systémy vyžadují 2–3 zkušené operátory pro řízení posunu a zarovnání trubek.
Řada G vyžaduje pouze jednoho operátora s plně automatickou manipulací a řízením polohy.
6. Nespolehlivá poprodejní podpora
Nízkoúrovňové systémy mají omezenou nebo opožděnou technickou podporu.
Společnost Hymson poskytuje komplexní záruční krytí a globální servisní síť.
Je to vhodné pro vaše odvětví? Podívejte se, pro koho je to určeno.
Řada G je navržena pro integraci do široké škály výrobních prostředí zaměřených na trubky, včetně:
Průmyslový sektor | Příklady aplikací |
Výroba plechů | Ocelové nosné konstrukce, rámy ze čtvercových trubek |
Stavební stroje | Trubky nakladače/podvozku, příčníky pro stroje |
Ocelové stavební komponenty | Potrubí a sloupky pro rámy |
Kovový a chytrý nábytek | Židle, stoly, police, oválné a kulaté trubky |
Koupelnové kování | Věšáky na ručníky, kulaté tyče, nerezové doplňky |
Napájecí skříně a HVAC | Kryty, nosné rámy, potrubní spojky |
Dodavatelé automobilových dílů | Rámy karoserie, příčky výfuku, trubky podvozku |
Letecké a kosmické komponenty | Zesílené konstrukční trubky, úchyty |
Ropná/plynová infrastruktura | Potrubní tvarovky, plášťové trubky, automaticky svařované profily |
Závěrečné myšlenky
Pro výrobce a kupující zařízení už proces řezání není jen dílenským úkolem – je to bojiště produktivity.
Pokud je vaše továrna:
- Zpracování více než 100 trubek denně
- Manipulace s různými typy materiálů nebo tvary trubek
- Potýkáte se ztrátou ocasu, nekonzistentní kvalitou nebo přetížením operátora
- Plánuje se zavedení digitálního řízení pro inteligentnější výrobu
Pak řada Hymson G není luxus – je to logický krok vpřed.
Získáte rychlejší výrobu, lepší přesnost, úsporu materiálu a odolnější, automatizovanější provoz. To je skutečná měřitelná hodnota v každé směně.
Často kladené otázky
Q1: Jaké tvary trubek dokáže řada Hymson G zpracovat?
Kulaté, čtvercové, oválné, D-tvarované, obdélníkové a zakázkové průřezy – s průměry od Ø20 mm do Ø350 mm.
Q2: Jaké materiály jsou podporovány?
Uhlíková ocel, nerezová ocel, pozinkované trubky, hliník, slitiny mědi a další (s tenkými i tlustými stěnami).
Q3: Lze jej integrovat s mým inteligentním výrobním systémem?
Ano. Plná kompatibilita s platformami MES a ERP prostřednictvím komunikačních protokolů Ethernet/OPC.
Q4: Jaká je doba trvání operačního výcviku?
Díky intuitivnímu ovládání a uživatelsky přívětivému rozhraní může být obsluha připravena k zaškolení za 3–5 dní.
Q5: Mohu si vyžádat vzorek řezu nebo si domluvit živou ukázku?
Ano. Kontaktujte našeho místního distributora nebo vyplňte formulář žádosti o demoverzi na našich webových stránkách.
Sdílejte tento příspěvek: